5 Yaygın Enjeksiyon kalıplama kusurları ve çözümleri
Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların seri üretimi için etkili ve popüler bir işlemdir. Bununla birlikte, diğer üretim süreçleri gibi, çeşitli enjeksiyon kalıplama kusurlarına da açıktır. Bu enjeksiyon kalıplama kusurlarının nedenlerini ve çözümlerini anlamak, üretim kalitesini ve verimliliğini sağlamak açısından çok önemlidir. Bu makale, enjeksiyonla kalıplanmış ürünleri işlerken yaygın enjeksiyon kalıplama kusurlarına derinlemesine bir bakış sunuyor ve yüksek kaliteli ürün çıktısı sağlamak için pratik çözümler sunuyor.
Yaygın enjeksiyon kalıplama kusurları ve çözümleri
1. Çarpılma
Tanım ve nedenleri: Çarpıklık, enjeksiyon kalıplama sonrasında iş parçasının deformasyonunu ifade eder. Bunun nedeni kalıbın farklı kısımlarındaki eşit olmayan soğutma hızlarıdır. Enjeksiyon kalıplama endüstrisinde çarpıklık yaygın bir enjeksiyon kalıplama sorunudur.
Eğilmeye çözüm:
•Malzeme ve süreç kontrolü: Eşit soğutma özelliklerine sahip mühendislik termoplastiklerinin seçilmesi ve enjeksiyon kalıbındaki soğutma kanallarının optimize edilmesi, bu plastik kalıplama kusurunun azaltılmasına yardımcı olabilir.
•Tasarım ayarlamaları: Ürün tasarımınız, ürünün duvar kalınlığının eşit olmasını sağlayacak ve çarpıklığa neden olan iç gerilimleri azaltacak şekilde optimize edilebilir.
2. İşaretleri küçültün
Açıklama ve nedeni:
Çekme izleri, malzemenin çekmesi sonrasında ürün yüzeyinde oluşan çukurlardır. Büzülme izlerinin görüldüğü yerlerde sırt genellikle kemikli noktalar, tümsekler veya malzeme birikimiyle karakterize edilir. Tüm plastikler soğudukça büzülür, ancak büzülmenin derecesi değişir.
Çözüm:
1. Ürünleri tasarlarken, özellikle bağlantılı duvarlar veya arka tarafında özellikleri olan ürünler için duvar kalınlığını mümkün olduğunca sabit tutun.
2. Kalıbı tasarlarken kilit alanlarda daha fazla soğutma suyu kanalı açabilirsiniz.
3. Proses tasarımı sırasında enjeksiyon basıncı, sıcaklık ve soğuma süresi dengelenerek büzülme izleri azaltılabilir.
4. Enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçerken, ön kurutma da dahil olmak üzere uygun malzeme hazırlığı, büzülme izleri olasılığını azaltabilir. Ayrıca koyu renkler, mat yüzeyler ve pürüzlü yüzey dokularıyla da çekme izlerini gizleyebiliriz. Formun Alt Kısmı
5. Enjeksiyon kalıplama sırasında tutma basıncının ve süresinin arttırılması, malzeme büzülmesinin telafi edilmesine yardımcı olabilir ve büzülme izlerinin enjeksiyon kalıplama sorununu etkili bir şekilde çözebilir.
3. Kısa materyaller
Açıklama ve nedeni:
Kısa malzeme, kalıbın tamamen plastikle doldurulmaması ve bunun da eksik bir ürünle sonuçlanması anlamına gelir. Bu enjeksiyon kalıplama sorunu, küçük parçaların kalıplanması sırasında yaygındır çünkü kalıp boşluğunun tamamen doldurulmasını sağlamak zordur. Bu enjeksiyon kalıplama hatası yetersiz basınç, zayıf füzyon veya uygun olmayan parça tasarımından kaynaklanabilir.
Çözüm:
•Enjeksiyonlu kalıplama koşullarını optimize edin: Enjeksiyon basıncını ve hızını ayarlamak, kalıbın tamamen doldurulmasına ve enjeksiyonlu kalıplamada kısa malzeme sorununun çözülmesine yardımcı olabilir.
•Geliştirilmiş kalıp tasarımı: Enjeksiyon kalıplama sırasında malzeme akışını iyileştirmek için akış kanallarının ve besleme sistemlerinin tasarımını optimize edin.
4. Yanık izleri
Tanımı ve Nedeni: Yanık izleri, plastik yüksek sıcaklıklar veya sıkışan hava nedeniyle hafifçe yandığında ortaya çıkan koyu lekelerdir. Bu, malzeme aşırı ısındığında enjeksiyon kalıplarında meydana gelen yaygın bir kusurdur.
Çözüm:
•Enjeksiyon hızını azaltın: Enjeksiyon hızının yavaşlatılması aşırı ısınmayı azaltır ve havanın kaçmasına olanak tanır.
•Egzoz sistemini iyileştirin: Kalıbın egzoz sisteminin iyileştirilmesi, hava sıkışmasını önlemek için önemli bir enjeksiyonlu kalıplama çözümüdür.
5. jet
Açıklama ve Nedeni: Fışkırma, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna yüksek hızda püskürtülmesi ve malzemenin geri kalanı düzgün bir şekilde akmadan önce soğuması nedeniyle enjeksiyonla kalıplanmış bir iş parçasının yüzeyinde dalgalı bir dokunun ortaya çıktığı bir kusurdur.
Çözüm:
•Enjeksiyon hızını ayarlayın: Malzemenin kalıba girme hızını kontrol etmek püskürtmeyi önlemeye yardımcı olabilir ve enjeksiyon kalıplama sorun gidermede özellikle önemlidir.
Diğer yaygın sorunlar ve çözümleri:
•Akış işaretleri ve akış işaretleri: Soğutma ve malzeme akış hızlarındaki değişiklikler nedeniyle bir parçanın yüzeyinde görünen çizgiler veya çizgiler. Bu sorun, kalıp sıcaklığının, enjeksiyon hızının ayarlanması ve plastiğin düzgün akışını sağlamak için yollukların ve geçitlerin yeniden tasarlanmasıyla azaltılabilir.
•Delaminasyon: Kirlenme veya zayıf bağlanma nedeniyle malzemelerin delaminasyonu. Malzeme saflığının ve optimum işleme koşullarının sağlanması bu sorunu önleyebilir.
•Enjeksiyon kalıplama tipi ve malzemesi: Farklı malzemeler ve kalıp tipleri kusur türlerini etkiler. Örneğin Teflon enjeksiyonlu kalıplamada benzersiz özelliklerinden dolayı özel sıcaklık kontrolü gerekebilir.
Üreticiler, enjeksiyon kalıplamadaki kusurları ele alarak ve bunları gidererek işleme ve ürün kalitesini geliştirebilirler. Spesifik enjeksiyonlu kalıplama sorununuz için doğru çözümü bulmak, kusurları azaltmak, hurda oranlarını düşürmek ve üretim verimliliğini artırmak açısından kritik öneme sahiptir.
