Enjeksiyon kalıplarının ömrünü etkileyen faktörler
Bir enjeksiyon kalıbının ömrü, işlenen ürün parçalarının kalitesini garanti ederken, enjeksiyon kalıbı tarafından işlenebilecek toplam ürün sayısını ifade eder. Çalışma yüzeyinin birden fazla taşlanmasından ve aşınan parçaların değiştirilmesinden sonraki ömrü içerir.
Enjeksiyon kalıplarının ömrünü etkileyen sebepler şunlardır:
1) Enjeksiyon kalıbının çalışma durumu.
Enjeksiyon kalıbı çalışırken kullanılan ekipmanın doğruluğu ve sertliği, yağlama koşulları, işlenen malzemenin ön işlem durumu, kalıbın ön ısıtma ve soğutma koşulları vb. hepsi enjeksiyonun ömrü üzerinde etkilidir. kalıba dökmek. Örneğin, ince malzemelerin hassas şekilde kesilmesi, presin basıncına ve sertliğine özellikle duyarlıdır. İyi sonuçlar elde etmek için yüksek hassasiyete ve yüksek sertliğe sahip bir pres seçilmelidir.
2) Enjeksiyon kalıp işleme kalitesi.
Enjeksiyon kalıp parçalarının işlenmesi ve ısıl işlemi sırasında oluşan kusurlar enjeksiyon kalıbının ömrünü etkileyecektir. Örneğin: enjeksiyon kalıbının yüzeyinde kalan bıçak izleri, EDM'nin neden olduğu mikro çatlaklar, yüzey karbonlama tozu ve ısıl işlem sırasında karbon giderme vb.nin tümü enjeksiyon kalıbının yük taşıma kapasitesi ve ömrü üzerinde etkiye sahiptir.
3) Ürün parçalarının durumu.
Davalı tarafından işlenen parçaların yüzey kalitesi, malzeme sertliği, uzama ve diğer mekanik özelliklerinin yanı sıra işlenen parçaların boyutsal doğruluğu da enjeksiyon kalıbının ömrü ile doğrudan ilgilidir. Örneğin, kütle oranı %80 nikel olan özel bir sentetik form, enjeksiyon kalıbının çalışma yüzeyi ile kolayca kuvvetli bir şekilde ısırabilir, bu da çalışma yüzeyinin ısırılmasına ve pürüzlenmesine neden olur, bu da enjeksiyon kalıbının normal çalışıp çalışmadığını doğrudan etkiler.
İki Renk - Haber Kaynağı
4) Enjeksiyon kalıp malzemeleri.
Enjeksiyon kalıp malzemeleri üretilecek üretim programına göre seçilmelidir. Büyük üretim partileri için, güçlü yük taşıma kapasitesine ve yorulma hasarına karşı iyi dirence sahip, yüksek performanslı enjeksiyon kalıp malzemeleri seçilmelidir.
5) Enjeksiyon kalıp yapısı.
Makul bir enjeksiyon kalıbı yapısı, enjeksiyon kalıbının yük taşıma kapasitesinin arttırılmasına ve enjeksiyon kalıbı üzerindeki termal ve mekanik yükün azaltılmasına yardımcı olabilir. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı kılavuz mekanizması, zımba ve içbükey kalıpların birbirini ısırmasını önleyebilir; yüksek yoğunluktaki yükleri taşıyan soğuk iskeleler ve soğuk ekstrüzyon kalıpları, kesit boyutlarını değiştirerek gerilim yoğunlaşmasını önleyebilir.
