Enjeksiyon kalıplama sürecini etkileyen faktörler
etkileyen faktörlerenjeksiyon kalıplamaişlem
Termoplastik plastiklerin kalıp çekmesini etkileyen faktörler şunlardır: Plastik çeşitlerinin kalıplama işlemi sırasında termoplastik plastikler, kristalleşme, güçlü iç gerilim, plastik parçalarda donmuş büyük artık gerilim ve güçlü moleküler yönelimden kaynaklanan hacim değişikliklerine sahiptir. Termoset plastiklerle karşılaştırıldığında, büzülme oranı nispeten büyüktür, büzülme oranı aralığı geniştir ve yönlülük açıktır. Ek olarak, kalıplama, tavlama veya nem kontrolünden sonraki çekme oranı genellikle ısıyla sertleşen plastiklerden daha yüksektir.
Plastik parça kalıplandığında, erimiş malzeme boşluğun yüzeyiyle temas eder ve dış katman, düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturmak üzere hemen soğur. Plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, plastik parçanın iç tabakası, büyük büzülme ile yüksek yoğunluklu katı bir tabaka oluşturmak için yavaşça soğutulur. Bu nedenle, kalın cidarlı, yavaş soğuyan ve kalın yüksek yoğunluklu katmanlara sahip olanlar büyük ölçüde küçülecektir. Ek olarak, kesici uçların varlığı veya yokluğu ve kesici uçların yerleşimi ve miktarı malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve çekme direncini doğrudan etkiler, bu nedenle plastik parçaların özellikleri çekme ve yönlülük üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.
Besleme girişinin şekli, boyutu ve dağılımı, plastik kalıbı, plastik kalıbı, hassas kalıbı, malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç tutma ve besleme ve kalıplama süresini doğrudan etkiler. Doğrudan besleme portu ve büyük besleme portu bölümü (özellikle kalın olan) küçük büzülmeye ancak büyük yönlülüğe sahiptir ve besleme portunun geniş ve kısa uzunluğu küçük yönlülüğe sahiptir. Besleme girişine yakın veya akış yönüne paralel olanlar çok küçülecektir.
Kalıplama koşulları Yüksek kalıp sıcaklığı, erimiş malzemenin yavaş soğuması, yüksek yoğunluk ve özellikle yüksek kristallik ve büyük hacim değişikliği nedeniyle kristal malzemeler için büyük çekme, dolayısıyla çekme daha fazladır. Kalıp sıcaklığı dağılımı, plastik parçanın iç ve dış soğuma ve yoğunluk tekdüzeliği ile de ilgilidir, bu da her bir parçanın büzülmesini ve yönünü doğrudan etkiler. Ek olarak, basınç ve süreyi korumanın da çekme üzerinde daha büyük bir etkisi vardır ve yüksek basınca ve uzun süreye sahip olanlarda küçük çekme ancak büyük yönlülük olacaktır.
Enjeksiyon basıncı yüksektir, erimiş malzemenin viskozite farkı küçüktür, katmanlar arasındaki kayma gerilimi küçüktür ve kalıptan çıkarmadan sonra elastik geri tepme büyüktür, bu nedenle çekme de uygun şekilde azaltılabilir. Malzemenin yüksek sıcaklığı büyük büzülmeye neden olur, ancak yönlülük küçüktür. Bu nedenle, kalıplama sırasında kalıp sıcaklığı, basınç, enjeksiyon hızı ve soğutma süresi gibi çeşitli faktörlerin ayarlanması da plastik parçaların çekmesini uygun şekilde değiştirebilir. Kalıp tasarlanırken çeşitli plastiklerin büzülme aralığına göre plastik parçanın et kalınlığı ve şekli, besleme girişinin boyutu ve dağılımı, plastik parçanın her bir parçasının çekme oranı tecrübeye göre belirlenir ve daha sonra boşluk boyutu hesaplanır.
Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve çekme oranını kavramanın zor olduğu durumlarda, kalıbı aşağıdaki yöntemle tasarlamak genellikle uygundur:
① Kalıp testinden sonra düzeltme için yer bırakmak üzere plastik parçanın dış çapı için daha küçük bir çekme oranı ve iç çap için daha büyük bir çekme oranı alın.
② Döküm sisteminin biçimini, boyutunu ve kalıplama koşullarını belirlemek için kalıbı test edin.
③Son işleme tabi tutulacak plastik parçalar, boyutsal değişiklikleri belirlemek için son işleme tabi tutulmalıdır (ölçüm, kalıptan çıkarmadan 24 saat sonra yapılmalıdır.
④ Kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltin.
⑤Kalıbı tekrar deneyin ve plastik parçanın gereksinimlerini karşılamak üzere çekme değerini biraz düzeltmek için işlem koşullarını uygun şekilde değiştirin.
Termoplastiklerin akışkanlığı genel olarak moleküler ağırlık, erime indeksi, Arşimet spiral akış uzunluğu, görünür viskozite ve akış oranı (akış uzunluğu/plastik parça duvar kalınlığı) gibi bir dizi indeksten analiz edilebilir. Küçük moleküler ağırlık, geniş moleküler ağırlık dağılımı, moleküler yapının zayıf düzenliliği, yüksek erime indeksi, uzun spiral akış uzunluğu, düşük görünür viskozite ve büyük akış oranı, iyi akışkanlık anlamına gelir. Aynı ürün adına sahip plastikler için, akışkanlıklarının uygulanabilir olup olmadığını belirlemek için talimatlarına bakmak gerekir. enjeksiyon kalıplama için.
