Enjeksiyon kalıbı önlemleri ve güvenlik koruması
Enjeksiyon kalıplarının önemi ortadadır. Kalıbın kalitesi, ürünün gereksinimleri ve standartları karşılayıp karşılamadığını doğrudan belirleyebilir. Kalıbın işçiliğinin yanı sıra kalıbın korunması da oldukça önemlidir. İşçilik kalıpta kusurlara neden oluyorsa oran P'ye ulaşıyorsa, üretim enjeksiyonlu kalıplama işleminde kalıbın kullanımından kaynaklanan hasar ve kusurlar �'ten fazla olmalıdır ki bu gerçekten de biraz yüksek.
Bu kadar yüksek oranda aklımıza ilk gelen şey küfün korunmasıdır. Çalışmamız ve uygulamamız sırasında şunları özetledik:
Küflere yönelik önlemler için altı noktayı özetledik
İlk olarak: Kalıp çarpışmasını önleyin
Kalıbın çarpışması kalıbı deforme edecek, özellikle kuvvetle çarpışması kalıp ürününde derin bir çukur oluşmasına neden olacaktır. Bu şekilde üretilen enjeksiyon kalıplı ürünler kalite gereksinimlerini karşılamayacaktır. Üretim çalışmaları sırasında, ejektör piminin kırıldığı tespit edilirse veya ejektör pimi kırılırsa, orijinal konuma dönememenin neden olduğu çarpışma, kalıpta küçük bir deformasyona neden olacak ve bu da enjeksiyonla kalıplanmış ürünleri etkileyecektir.
İkincisi: Kalıbın paslanmasını önleyin
Kalıp uzun süre havada kaldığında oksitlenerek havadaki su buharının kalıba yapışmasına neden olur. Bu nedenle çoğu zaman kalıbı kuru tutmamız gerekir. Üretim sürecinde küf sızıntıları meydana gelirse havadaki su buharı yağmurla ıslanacaktır. Yağmura maruz kalabilir veya insan eli ile temas sonucu paslanma reaksiyonuna neden olabilir. Kullanmadan önce bundan kaçınılması gerekir.
Üçüncüsü: eksik parçalar
Bazen kalıp, kalıbın belirli bir işlevi yerine getirmesi için birkaç parça ekler, ancak bazen de bir teknisyen dikkatsizliğiniz nedeniyle daha az parça yerleştirir. Bu kadar uzun süreli çalışma kalıbın gevşemesine neden olacaktır. Gevşediğinde sürtünme ve darbe meydana gelir. Sürtünme ve çarpma varsa ilk noktaya ulaşırsınız. Darbe kalıbın hafif deformasyonuna neden olacaktır.
Dördüncü: Çapak oluşumunu önleyin
Çapaklar çelik çapaklardır. Kalıpta varsa, iyi ürün yapmak istiyorsanız küçük delikleri olabilir. Çapaklar esas olarak kumaş silme, bıçak teması, nozül pensesi teması ve malzeme delme vb. ile oluşturulur.
Beşinci: Küfün ezilmesini önleyin
Bu esas olarak teslimat sürecinde gerçekleşir. Kalıbın üzerine büyütülmüş çelik veya benzeri cisimleri bastırmayın. Kalıbın ezilebileceği diğer bir durum da enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra kalıp içinde bir miktar plastik kalmasıdır. Bu sırada kalıbın kilitlenmesinden bahsedin, bu da kalıbın ezilmesine neden olacaktır.
Altıncı: Kalıbın düşük basınç altında kalmasını önleyin
Kalıba preslenir, bunun bir de alt basınç adı verilen, basınç koruması altında kalıba baskı uygulayan bir türü daha vardır. Bu basınç, ön basıncın tam tersidir ancak etkisi aynıdır ve kalıba belirli bir zarar verecektir.
Fiili üretim süreci sırasında kalıbın hasar görmesi
Fiili çalışma ve üretimde, çarpışmanın neden olduğu kalıba verilen ana hasar yaklaşık �'ı kaplar ve iç ejektör piminin geri dönmeme olasılığı zaten �'in üzerindedir, bu nedenle kalıbın çarpışma olmadan normal şekilde geri dönmesinin nasıl sağlanacağı olgusu Kalıbın kullanılamaz hale gelmesine neden olan pahalı kalıbın çarpışmaya maruz kalmaması için test edilecektir.
1: Yüksüğün yeterince pürüzsüz olduğundan emin olun
İtici pim yeterince pürüzsüzdür ve kalıbın normal dönüşünü sağlamak için ejektör pimine bir miktar yağlama yağı uygulanacaktır.
2: Kalıbı izleyin
Yufeng Plastik Ürünler Fabrikamız sıfırlama noktası izleme yöntemini benimseyecektir. Kalıp normal pozisyonuna döndüğünde başlatma mekanizmamız tetiklenmeyecek ve ekipman normal şekilde çalışacaktır. Kalıp istediğimiz pozisyona dönmediğinde tetik mekanizması devreye girecek ve ekipman çalışmayı durduracaktır. Bu durumda, sıfırlama yapılmamasından dolayı kalıba verilen hasar büyük ölçüde azaltılabilir.
Küf hasarı için önceden bazı önlemler alacağız
1: Düzenli olarak yağlayıcı ekleyin
Bu ilk nokta içindir, kalıp dönüşü için daha uygundur
2: Pası düzenli olarak çıkarın
Bu makaledeki ikinci noktaya gelince, genellikle görünümü, PL yüzeyini, maça ve kalıp boşluğunu vb. incelememiz gerekir. Kalıbın oksidasyonunu önlemek için bu yerlerdeki pası temizlememiz gerekir.
3: Parçaları kontrol edin
Kalıbı her taktığımızda, parçaların düzenli prosedürlere göre takılıp takılmadığını ve eksik parça olup olmadığını özellikle kontrol etmemiz gerekiyor. Kullanım sırasında parçalar hasar görürse rot veya cıvata gibi bunların da değiştirilmesi gerekir.
Günlük işlerimizde dikkat etmemiz gerekenler şunlardır:
1: Enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra, kalıbı sökerken, kalıba dokunmaktan veya suyun kalıba temas etmesine izin vermemeye dikkat edin.
2: Kalıp düzenli olarak paslardan arındırılmalıdır.
3: Kalıbın düzenli olarak kurutulması gerekiyor.
4: Oksidasyonu önlemek için kalıbın reaktiflerle püskürtülmesi ve daha fazla yağlanması için tereyağlanması gerekir.
5: Kalıptan çıkarma için sabit kalıbın üzerine düzenli olarak bir miktar kalıp sökme makinesi püskürtün.
