Enjeksiyon kalıp bileşimi

Kalıbın yapısı, plastiklerin çeşit ve özelliklerine, plastik ürünlerin şekil ve yapılarına, enjeksiyon makinelerinin tiplerine göre değişiklik gösterse de temel yapısı aynıdır. Kalıp esas olarak dökme sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, kalıplanmış parçalar ve yapısal parçalardan oluşur. Bunlardan dökme sistemi ve kalıplı parçalar plastikle direkt temas eden, plastik ve ürünlerle değişen parçalardır. Bunlar kalıbın en karmaşık ve değişen parçalarıdır ve en yüksek işlem düzgünlüğü ve hassasiyetini gerektirirler.

Enjeksiyon kalıbı iki parçadan oluşur: hareketli kalıp ve sabit kalıp. Hareketli kalıp, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hareketli şablonuna, sabit kalıp ise enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sabit şablonuna takılır. Enjeksiyonlu kalıplama sırasında hareketli kalıp ve sabit kalıp, dökme sistemini ve boşluğu oluşturmak üzere kapatılır. Kalıp açıldığında, plastik ürünlerin çıkarılmasını kolaylaştırmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp ayrılır. Kalıp tasarımı ve imalatının ağır iş yükünü azaltmak amacıyla çoğu enjeksiyon kalıbı standart kalıp tabanlarını kullanır.

Yolluk sistemi

Yolluk sistemi, ana kanal, soğuk malzeme boşluğu, yolluk ve kapı vb. dahil olmak üzere plastik nozuldan boşluğa girmeden önceki yolluk kısmını ifade eder.

Yolluk sistemine aynı zamanda yolluk sistemi de denir. Plastik eriyiği enjeksiyon makinesi memesinden kalıp boşluğuna yönlendiren bir dizi besleme kanalıdır. Genellikle bir ana kanal, bir yolluk, bir kapı ve bir soğuk malzeme boşluğundan oluşur. Plastik ürünlerin kalıplama kalitesi ve üretim verimliliği ile doğrudan ilgilidir.

ana kanal

Enjeksiyon kalıplama makinesinin memesini yolluğa veya boşluğa bağlayan kalıptaki bir geçittir. Ana akış kanalının üst kısmı nozulla bağlantı kurmak için içbükeydir. Taşmayı önlemek ve ikisinin yanlış bağlantı nedeniyle tıkanmasını önlemek için ana kanal girişinin çapı nozul çapından (0,8 mm) biraz daha büyük olmalıdır. Giriş çapı ürünün boyutuna göre değişir, genellikle 4-8 mm'dir. Ana kanal çapı 3 açıyla içeriye doğru genişletilmelidir.°5'e kadar°yolluk fazlalığının kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için.

soğuk malzeme deliği

Nozulun ucundaki iki enjeksiyon arasında oluşan soğuk malzemeyi yakalayarak yolluk veya kapının tıkanmasını önlemek için ana kanalın sonunda bulunan bir boşluktur. Kalıp boşluğuna soğuk malzeme karıştırılması durumunda üretilen üründe kolaylıkla iç gerilmeler oluşacaktır. Soğuk malzeme boşluğunun çapı yaklaşık 8-10 mm, derinliği ise 6 mm'dir. Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için alt kısım genellikle bir kalıptan çıkarma çubuğu tarafından taşınır. Kalıptan çıkarma çubuğunun üst kısmı zikzak kanca şeklinde tasarlanmalı veya kalıptan çıkarma sırasında ana kanal kalıntılarının düzgün bir şekilde çekilebilmesi için gömülü bir oluğa sahip olmalıdır.

şant

Çok kanallı kalıptaki ana kanal ile her bir boşluğu birbirine bağlayan kanaldır. Erimiş malzemenin her boşluğu sabit bir hızla doldurabilmesi için kalıp üzerindeki yolluk düzeninin simetrik ve eşit uzaklıkta dağılmış olması gerekir. Yolluk kesitinin şekli ve boyutu, plastik eriyiğin akışı, ürünün kalıptan çıkarılması ve kalıp imalatının kolaylığı üzerinde etkiye sahiptir. Eşit miktarda malzemenin akışını dikkate alırsak, dairesel kesitli akış kanalı en küçük dirence sahiptir. Bununla birlikte, silindirik yolluğun spesifik yüzeyi küçük olduğundan, yolluk uzantılarının soğutulması açısından sakıncalıdır ve yolluğun kalıbın iki yarısında açılması gerekir, bu da yoğun emek gerektirir ve hizalanması zordur. Bu nedenle, sıklıkla trapez veya yarım daire şeklinde bir kesitli yolluk kullanılır ve kalıbın yarısı bir kalıptan çıkarma çubuğu ile açılır. Akış direncini azaltmak ve daha hızlı kalıp doldurma hızı sağlamak için yolluk yüzeyinin cilalanması gerekir. Koşucunun boyutu plastiğin türüne, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. Çoğu termoplastik için şantın kesit genişliği 8 m'den fazla değildir, ekstra büyük 10-12 m'ye ve ekstra küçük 2-3 m'ye ulaşabilir. İhtiyacın karşılanması amacıyla şant yedekliliğinin arttırılması ve soğuma süresinin uzatılması için kesit alanı mümkün olduğu kadar azaltılmalıdır.

Geçit

Ana kanalı (veya koşucuyu) ve boşluğu birbirine bağlayan kanaldır. Kanalın kesit alanı ana kanala (veya dal kanalına) eşit olabilir, ancak genellikle azaltılır. Yani tüm akış kanalı sisteminde kesit alanı en küçük olan kısımdır. Kapının şekli ve boyutu ürünün kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Kapının işlevi:

A. Malzeme akış hızını kontrol edin:

B. Enjeksiyon sırasında bu kısımda depolanan eriyiğin erken katılaşma nedeniyle geri akması önlenebilir:

C. Sıcaklığı artırmak için geçen eriyiği güçlü kesmeye tabi tutun, böylece akışkanlığı iyileştirmek için görünür viskoziteyi azaltın:

D. Ürünlerin ve akış kanalı sisteminin ayrılmasını kolaylaştırmak. Kapının şekli, boyutu ve konumu tasarımı plastiğin doğasına, ürünün boyutuna ve yapısına bağlıdır. Genellikle kapının kesit şekli dikdörtgen veya dairesel olup, kesit alanı küçük ve uzunluğu kısa olmalıdır. Bu sadece yukarıdaki etkilere dayalı değildir, aynı zamanda küçük bir geçidin büyümesi daha kolay olduğundan, büyük bir geçidi küçültmenin zor olmasından da kaynaklanmaktadır. Kapı konumu genellikle görünümü etkilemeden ürünün en kalın olduğu yerde seçilmelidir. Kapı boyutu plastik eriyiğin özellikleri dikkate alınarak tasarlanmalıdır. Boşluk, plastik ürünlerin oluşturulduğu kalıptaki alandır. Boşluğu oluşturmak için kullanılan bileşenlere toplu olarak kalıplanmış parçalar adı verilir. Bireysel kalıplanmış parçaların genellikle özel isimleri vardır. Ürünün görünüşünü oluşturan kalıplanmış parçalara, ürünün iç şeklini oluşturan içbükey kalıplar (dişi kalıplar da denir) adı verilir.

(delikler, yarıklar vb. gibi) maçalar veya zımbalar (erkek kalıplar da denir) olarak adlandırılır. Kalıplanmış parçalar tasarlanırken öncelikle plastiğin özelliklerine, ürünün geometrisine, boyut toleranslarına ve kullanım gereksinimlerine göre boşluğun genel yapısı belirlenmelidir. İkinci adım, belirlenen yapıya göre ayırma yüzeyinin, kapıların ve deliklerin konumunun yanı sıra kalıptan çıkarma yönteminin seçilmesidir. Son olarak kontrol ürününün boyutuna göre parçalar tasarlanarak parçaların kombinasyonu belirlenir. Plastik eriyik, kalıp boşluğuna girdiğinde yüksek basınca sahiptir, bu nedenle kalıplanmış parçalar makul şekilde seçilmeli ve bunların sağlamlığı ve sertliği kontrol edilmelidir. Plastik ürünlerin yüzeyinin pürüzsüz, güzel ve kolay kalıptan çıkarılabilmesi için plastikle temas eden tüm yüzeylerin Ra pürüzlülüğüne sahip olması gerekir.>0,32um ve korozyona dayanıklı olmalıdır. Şekillendirilen parçalar genellikle sertliği arttırmak için ısıl işleme tabi tutulur ve korozyona dayanıklı çelikten yapılır.

Sıcaklık kontrol sistemi

Enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için kalıbın sıcaklığını ayarlayacak bir sıcaklık ayar sistemine ihtiyaç vardır. Termoplastik plastiklere yönelik enjeksiyon kalıplarında soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için tasarlanmıştır. Kalıbı soğutmanın yaygın yolu, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve kalıbın ısısını uzaklaştırmak için dolaşan soğutma suyunu kullanmaktır; Soğutma suyu kanalında sıcak su veya buhar kullanılmasının yanı sıra kalıbın içine ve çevresine elektrik bağlanarak kalıbın ısıtılması da yapılabilmektedir. Isıtma elemanı.

Kalıplanmış parçalar

Kalıplama parçaları, hareketli kalıplar, sabit kalıplar ve boşluklar, maçalar, şekillendirme çubukları ve egzoz portları dahil olmak üzere ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaları ifade eder. Kalıplanmış parça bir çekirdek ve bir kalıptan oluşur. Çekirdek ürünün iç yüzeyini, kalıp ise ürünün dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra çekirdek ve boşluk, kalıbın boşluğunu oluşturur. Proses ve imalat gereksinimlerine göre bazen maça ve kalıp birkaç parçadan oluşmakta, bazen de bir bütün olarak yapılmakta ve kesici uçlar yalnızca kolay hasar gören ve işlenmesi zor olan parçalarda kullanılmaktadır.

egzoz havalandırması

Orijinal gazın ve eriyiğin getirdiği gazın dışarı atılması için kalıp içerisinde açılan oluk şeklinde hava çıkışıdır. Erimiş malzeme kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde, başlangıçta kalıp boşluğunda bulunan havanın ve eriyik tarafından getirilen gazın, malzeme akışının sonunda egzoz deliğinden kalıptan dışarı atılması gerekir. Aksi halde üründe gözenekler oluşur, bağlantıları zayıf olur ve kalıp dolumu tatmin edici olmaz, hatta biriken hava, sıkıştırmadan kaynaklanan yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakabilir. Normal koşullar altında egzoz deliği, boşluktaki eriyik akışının sonunda veya kalıbın ayrılma yüzeyinde yer alabilir. İkincisi, kalıbın bir tarafında 0,03-0,2 mm derinliğinde ve 1,5-6 mm genişliğinde sığ bir oluk açmaktır. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden çok fazla erimiş malzeme sızmayacaktır çünkü erimiş malzeme orada soğuyup katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır. Erimiş malzemenin yanlışlıkla dışarı püskürmesini ve insanların yaralanmasını önlemek için egzoz deliği operatöre dönük şekilde açılmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ile ejektör deliği arasındaki eşleşen boşluk, ejektör bloğu ile sıyırma plakası ve çekirdek arasındaki eşleşen boşluk da havayı boşaltmak için kullanılabilir.