PMMA Enjeksiyon Kalıplama Prosesi
PMMA Enjeksiyon Kalıplama Prosesi
Akrilik, kimyasal adı polimetil metakrilat (İngilizce PMMA). PMMA yüzey sertliğinin düşük, çizilmesi kolay, düşük darbe direnci, zayıf kalıplama akışkanlığı vb. eksiklikleri nedeniyle, PMMA'nın modifikasyonu birbiri ardına ortaya çıktı. Metil metakrilatın stiren ve bütadien ile kopolimerizasyonu, PMMA ve PC'nin harmanlanması gibi.
PMMA'nın akışı, PS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi, sıcaklık değişimlerine daha duyarlıdır. Kalıplama işlemi sırasında, eriyik viskozitesi esas olarak enjeksiyon sıcaklığından değiştirilir. PMMA, 160°C'den daha yüksek bir erime sıcaklığına ve 270°C'lik bir bozunma sıcaklığına sahip amorf bir polimerdir.
1. Plastik işleme
PMMA, %0.3-0.4'lük bir su emme oranı ile belirli bir su emme derecesine sahiptir ve enjeksiyon kalıplama, %0.1'in altında, genellikle %0.04'lük bir neme sahip olmalıdır. Suyun varlığı, eriyikte kabarcıklara, gaz hatlarına ve şeffaflığın azalmasına neden olur. Bu yüzden kurutulması gerekiyor. Kurutma sıcaklığı 80-90 ℃'dir ve süre 3 saatten fazladır. Geri dönüştürülmüş malzemeler bazı durumlarda %100 kullanılabilir. Gerçek miktar, kalite gereksinimlerine bağlıdır, genellikle %30'un üzerindedir. Geri dönüştürülmüş malzemeler kirlilikten kaçınmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığını ve özelliklerini etkiler.
2. Enjeksiyon makinesi seçin
PMMA'nın enjeksiyon kalıplama makineleri için özel gereksinimleri yoktur. Yüksek erime viskozitesi nedeniyle daha derin bir vida oluğu ve daha büyük çaplı bir meme deliği gereklidir. Ürünün mukavemeti daha yüksekse, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük boy-çap oranına sahip bir vida kullanılmalıdır. Ek olarak, PMMA kuru bir haznede saklanmalıdır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60 ℃ -80 ℃ olabilir, ladin çapı iç konik ile eşleşmelidir, en iyi açı 5° ila 7°'dir, 4 mm veya daha fazla enjekte etmek istiyorsanız açı 7° olmalıdır ve ladin çapı 8 ila 10 mm'ye ulaşabilir, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir. Duvar kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için rayın çapı 6-8 mm olmalıdır. 4 mm'den büyük et kalınlığına sahip ürünler için ray çapı 8-12 mm olmalıdır. Çapraz, yelpaze biçimli ve tabular kapı derinliği 0,7 ila 0,9 t (t, ürün duvarının kalınlığıdır) ve iğne ağzının çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük boyut kullanılmalıdır.
Ortak havalandırma delikleri 0,05'ten daha az derinliğe ve 6 mm genişliğe sahiptir. Boşluk kısmında kalıptan çıkarma açısı 30'-1° ile 35'-1°30° arasındadır.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir: tedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak 210°C ila 270°C arasında.
Arka koltuğu geri çekin, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünün yolluk burcundan ayrılmasını sağlayın ve ardından hava enjeksiyonlu kalıplama olan plastikleştirme enjeksiyonlu kalıplamayı manuel olarak gerçekleştirin.
5. Enjekte Sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç gerilimden kaçınmak için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok aşamalı enjeksiyon kullanılması tavsiye edilir. Kalın parçaları enjekte ederken yavaş hız kullanın.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260℃ ise kalış süresi 10 dakikayı, sıcaklık 270℃ ise kalış süresi 8 dakikayı geçmemelidir.
ETİKETLER : kalıplama enjeksiyon kalıplama kalıba dökmek
