6 çeşit plastik kalıbın hepsini biliyor musunuz?
6 çeşidini biliyor musun?plastik kalıplar?
Plastik kalıplar, plastik ürünlere eksiksiz bir konfigürasyon ve hassas boyutlar vermek için plastik işleme endüstrisindeki plastik kalıplama makineleriyle eşleşen araçlardır. Farklı kalıplama yöntemlerine göre farklı kalıp tiplerine ayrılabilir.
1. Enjeksiyon kalıbı
Esas olarak termoplastik parçaların üretiminde en yaygın olarak kullanılan bir kalıp kalıbıdır. Enjeksiyon kalıbına karşılık gelen işleme ekipmanı, bir enjeksiyon kalıplama makinesidir. Tıpa tarafından itilerek, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulu ve kalıbın yolluk sisteminden kalıp boşluğuna girer ve plastik soğutulur ve şekillendirilmek üzere sertleştirilir ve ürün kalıptan çıkarılır.
Yapısı genellikle kalıp parçaları, döküm sistemi, kılavuz parçalar, itme mekanizması, sıcaklık ayar sistemi, egzoz sistemi, destek parçaları ve diğer parçalardan oluşur ve plastik kalıp çeliğinden yapılır. Enjeksiyon kalıplama işleme yöntemi genellikle sadece termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile üretilen plastik ürünler, günlük ihtiyaçlardan çeşitli karmaşık elektrikli cihazlara, otomobil parçalarına vb. Plastik ürünlerin üretiminde en yaygın kullanılan işleme yöntemidir.
2. Şişirme kalıbı
Plastik kap içi boş ürünleri (içecek şişeleri, günlük kimyasal ürünler ve diğer ambalaj kapları gibi) oluşturmak için kullanılan bir kalıp. Şişirme kalıplama formu esas olarak işleme göre ekstrüzyon üfleme kalıplama içi boş kalıplama ve enjeksiyon kalıplamayı içerir. İlkeler esas olarak ekstrüzyon şişirme içi boş kalıplama, enjeksiyon şişirme içi boş kalıplama, enjeksiyon gerdirmeli şişirme içi boş kalıplama (genellikle enjeksiyonlu streç şişirme olarak bilinir), çok katmanlı şişirme içi boş kalıplama, sac şişirme içi boş kalıplama vb.
İçi boş ürünlerin üflemeli kalıplanmasına karşılık gelen ekipmana genellikle plastik üflemeli kalıplama makinesi denir ve üflemeli kalıplama yalnızca termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur. Şişirme kalıbının yapısı nispeten basittir ve kullanılan malzemeler çoğunlukla karbondan yapılır.
3. Ekstrüzyon kalıbı
Ekstrüzyon kalıplama kafaları olarak da bilinen, sürekli şekilli plastik ürünler oluşturmak için kullanılan bir kalıp türü, boruların, çubukların, monofilamentlerin, levhaların, filmlerin, tel ve kablo kaplamaların ve profilli malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Karşılık gelen üretim ekipmanı bir plastik ekstrüderdir. Prensip, katı plastiğin ekstrüderin ısıtma ve vida dönüşü koşulları altında eritilmesi ve plastikleştirilmesi ve belirli bir şekle sahip bir kalıp aracılığıyla kalıpla aynı kesit ve şekle sahip bir kalıp haline getirilmesidir. Sürekli plastik ürünler. Üretim malzemeleri esas olarak karbon yapı çeliği, alaşımlı aletler vb. içerir. Bazı ekstrüzyon kalıpları ayrıca aşınmaya dayanıklı olması gereken parçaların üzerine elmas gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle kakılır.
Ekstrüzyon işlemi genellikle sadece termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur ve yapısı açıkça enjeksiyon kalıplarından ve sıkıştırma kalıplarından farklıdır.
4. Kabarcık kalıbı
Nispeten basit bazı plastik ürünler oluşturmak için hammadde olarak plastik plakalar ve levhalar kullanan bir kalıp. Yumuşatıldığında deforme olur ve kalıp boşluğuna yapışarak gerekli kalıplanmış ürünü elde eder. Ağırlıklı olarak bazı günlük ihtiyaç maddelerinin, gıda ve oyuncak ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılmaktadır.
Kalıplama sırasında plastik kalıbın basıncı düşük olduğundan, kalıp malzemesi çoğunlukla dökme alüminyum veya metalik olmayan malzemelerden yapılır ve yapı nispeten basittir.
5. Sıkıştırma kalıbı
Sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama dahil olmak üzere iki yapısal kalıp tipi. Esas olarak termoset plastikleri oluşturmak için kullanılan bir kalıp türüdür ve ilgili ekipman bir basınçlı kalıplama makinesidir.
Plastiğin özelliklerine göre, sıkıştırma kalıplama yöntemi kalıbı kalıplama sıcaklığına (genellikle 103°108°) kadar ısıtır, ardından ölçülen sıkıştırma kalıplama tozunu kalıp boşluğuna ve besleme odasına koyar, kalıbı kapatır ve plastik yüksek ısı ve yüksek basınç altında oluşur. Akışkan kıvamını yumuşatır, katılaşır ve belli bir süre sonra şekil vererek istenilen ürün şekline gelir.
Enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama arasındaki fark, ayrı bir besleme odası olmamasıdır. Kalıplamadan önce, önce kalıp kapatılır. Plastik, besleme odasında önceden ısıtılır ve viskoz hale gelir. Basınç altında, sertleşmesi ve şekillenmesi için kalıbın boşluğuna ayarlanır ve ekstrüde edilir.
Sıkıştırma kalıbı esas olarak boşluk, besleme boşluğu, kılavuz mekanizması, ejeksiyon parçaları, ısıtma sistemi vb. Enjeksiyon kalıpları, elektrikli bileşenlerin paketlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıkıştırma kalıplarının imalatında kullanılan malzemeler temelde enjeksiyon kalıplarınınkilerle aynıdır.
6. Yüksek köpük polistiren kalıplama kalıbı
Genişletilebilir polistiren (polistiren ve köpürtücü maddeden oluşan boncuk şeklindeki malzeme) hammaddelerini kullanarak gerekli çeşitli şekillerde köpük ambalaj malzemeleri oluşturmak için kullanılan bir kalıptır.
Prensip, genişleyebilir polistirenin, esas olarak endüstriyel ürünler için ambalaj ürünleri üretmek için kullanılan iki tip basit manuel çalıştırma kalıbı ve hidrolik makine düz köpük plastik kalıbı dahil olmak üzere kalıpta buharla şekillendirilebilmesidir. Bu tür kalıpları yapmak için kullanılan malzemeler arasında dökme alüminyum, paslanmaz çelik, bronz vb.
